「ドリルパイプの選び方」を検索すると、炭素鋼と合金鋼の比較、API ねじ規格のリスト、外径 60 mm から 200 mm までのガイドがたくさん見つかります。その情報は間違っていません。しかし、それは多くの購入者にとって間違った質問への答えになります。
アンデス山脈で小さな金鉱山を経営している場合、または西アフリカで地域の井戸を掘削している場合、本当の疑問は「どの素材が最も高い引張強度を持っているか」ということではありません。それは次のとおりです。このパイプが磨耗したり、ねじ山に亀裂が入ったり、交換部品が必要になったとき -、実際に部品を入手できますか? また、私の乗組員は実際にそれを取り付けることができますか?
この質問は、ドリルパイプ購入ガイドにはめったに表示されません。それは私たちが常に尋ねられる質問です。この記事はそれを中心に構築されています。
誰もスペックシートに記載しない隠れたコスト
ドリルパイプの実際のコストは請求書の価格ではありません。それは次の合計です:
- どのくらいの頻度で失敗するか
- サイトが置換を待機してアイドル状態になる時間
- 現地の技術者が実際に修理できるかどうか
- 接続ネジがすでに現場にあるハンマー、リグ、またはコンプレッサーと一致するかどうか
密集したサプライヤー ネットワークと訓練を受けたサービス技術者がいる成熟市場では、これらのコストはほとんど目に見えません - 電話一本で交換部品が入手できます。遠隔の鉱山地域やオフグリッドの掘削現場では、それがすべてです。{2}}耐疲労性はわずかに低いものの、普遍的で入手が容易な継手を備えたパイプは、多くの場合、近くにメンテナンス方法を知らない「優れた」仕様のパイプよりも優れた性能を発揮します。--
これが私たちが設計したロジックであり、それが実際に実行された 2 つの実際のジョブを見てみる価値はあります。
YT27 空気圧削岩機エアプッシャーレッグロックドリル
ケース 1: ペルーの小規模金採掘-
ペルーの小規模な金採掘事業は、アクセスが困難なトンネルに面した場所で分散して作業していました。--このような現場では、大型で複雑な掘削装置は現実的ではありません。彼らの掘削ニーズには、次の 3 つの特定の制約がありました。
- 地雷の切羽が点在しており、到達するのが困難であるため、掘削工具は軽くて持ち運び可能なものである必要があり、-大型の機器を設置するスペースはありません。
- 現地での部品供給が信頼できないため、パイプとその継手は独自の接続ではなく、広く互換性のあるコンポーネントを使用する必要がありました。
- オペレーターのスキル レベルが異なるため、機器は故障することなく、完璧とは言えない取り扱いに耐える必要がありました。{0}{1}
私たちは、YT27 空気式脚さく岩機深さ 2.5 ～ 3 メートルの穴に対応するサイズの φ34 ～ 42 mm のドリル パイプを使用するセットアップ - 設置面積が実証済みであり、市販されているほとんどの部品が相互互換性があるほどシンプルです-。装備品に加えて、スペイン語のクイックリファレンスカードと基本的な分解ツールも同梱しました。また、乗組員には最初のラウンドの予備キットとして摩耗部品 (ウォーターニードル、シャンクスリーブ、レッグシール) を 2 セット予備として備蓄するよう推奨しました。-
導入後の結果:
- f-値が8〜10の岩石への掘削速度は約0.25〜0.35 m/分
- 最初の 300 稼働時間で主要コンポーネントの故障はゼロ
- お客様は 6 か月後に追加の 100 ユニットのフォローアップ注文を行いました。{0}
入手可能な最高スペックのパイプを選択したことからは何も得られませんでした。-これは、パイプとドリル文字列を、サイト - とその運営者 - が実際に維持できるものと一致させることから生まれました。
事例 2: シエラレオネの地域井戸
シエラレオネの掘削請負業者は、近くに自治体の送電網がない農村地域のために井戸を掘る必要がありました。彼らの動作条件は、いくつかの「標準」ソリューションを完全に除外しました。
- 系統電力がありません - リグはディーゼル駆動で、サイト間を完全に牽引できる必要がありました。-
- 燃料コストは速度と同じくらい重要であり、- の掘削効率と燃費をトレードオフするのではなく、バランスを取る必要がありました。
- 現地の修理インフラが脆弱であるため、機器の故障率が低く、簡単なメンテナンスが必要でした。
私たちが提供したのは、FYL200 移動式井戸リグ緩い風化した岩層に適した低速、高トルクのロータリー モーターと、深さ 40 ～ 60 m の φ150 ～ 200 mm のボーリング穴に対応するサイズのドリル パイプが装備されています。オペレーターがストリングのオーバードライブを回避できるように燃料計量とドリルレートリミッターを追加しました。-、配管レイアウトを簡素化し、乗組員がマニュアルを持たずにセルフサービスできるように、図付きの二か国語のメンテナンス ステッカーを貼り付けました。-
導入後の結果:
- 坑井の平均完成時間は 1 坑あたり約 2.5 時間（深さ 50m、緩い層と風化した岩石）
- 1時間あたり約8〜10リットルの燃料消費量
- 現在までに 7 つの地域飲料水井戸が完成しました-
ここでの決め手は、ドリル パイプの冶金ではありませんでした。-パイプのトルク容量と駆動システムを、ディーゼルのみの-メンテナンスの少ない-容量の環境に適合させることでした。-
FYL200 ポータブル井戸掘削リグ深岩掘削機
これら 2 つのケースが実際にドリルパイプの選択について教えていること
サイト固有の詳細を取り除き、-両方のジョブで同じ 3 つの質問を示します。- 1 つの仕様書を比較する前に次の質問をします。
- 実際に現場で何が交換できるのでしょうか？共通のねじ規格と広く利用可能な直径 (上記で使用した φ34 ～ 42 mm および φ150 ～ 200 mm の範囲など) を備えたパイプは、独自の接続またはまれな接続を備えたわずかに強力なパイプよりも長時間穴あけを続けることができます。
- オペレーターの実際のスキルの上限はどれくらいですか?乱暴な取り扱いに耐える機器 - シンプルなジョイント、許容誤差、明確な二か国語ドキュメント - により、原材料のアップグレードよりも確実にダウンタイムが削減されます。ペルーの訴訟はこれに直接基づいたものでした。
- 現場の電力と物流の現実はどうなっているのでしょうか?送電網へのアクセス（またはその欠如）、燃料費、および可搬性の要件は、岩石の硬さと同じように、ドリルパイプとリグの選択を決定する必要があります。シエラレオネの訴訟は、パイプの強度だけではなく、この軸で勝訴しました。
これは、私たちが独自の機器ラインに名前を付けるときの背後にある考え方でもあります。 「中程度」とは、平均的であるという主張ではありません。-サイトが現実的に維持できるものを犠牲にして仕様書に向けてオーバー エンジニアリングを行わないという意図的な選択です。-紙の上ではわずかに印象が劣っていても、岩石、リグ、スタッフに適合したドリルパイプは、実際に問題が発生するたびに、つまり現場で、6か月後、何かを修正する必要があるときに、そうでないものよりも優れたパフォーマンスを発揮します。
ドリルパイプを独自のプロジェクトに適合させる
運用に、- のリモート サイト、作業員の混合経験、地元での部品供給が少ない、またはオフ-電力 - のいずれかの制約がある場合、出発点は材料表ではありません。これは、あなたのサイトとチームが日々サポートできることを正直に考察したものです。
私たちのドリルパイプの範囲DTH リグ、井戸リグ、空気式削岩機の標準、重量、テーパー構成をカバーしており、既存のリグとハンマーのセットアップに合わせて直径、長さ、ネジの種類をカスタマイズできます。 - 採掘、井戸、トンネル、または建設掘削 - で同様の決定を行っている場合は、喜んで現場の状況を調査し、仕様書上の外観だけでなく、機器が実際にどのように使用されるかを考慮して構築された構成をお勧めします。
